我國的硅橡膠模具膠生產(chǎn)從20世紀(jì)80年代開始起步。據(jù)深圳硅膠制品廠-萊鑫模具負(fù)責(zé)人介紹：此后的十幾年里，國產(chǎn)硅橡膠模具膠產(chǎn)品只能在低端市場上占有一定份額，中高端市場一直被進(jìn)口產(chǎn)品壟斷。20世紀(jì)90年代中期以后，國產(chǎn)硅橡膠模具膠無論在質(zhì)量上還是數(shù)量上都取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。時至今日，國產(chǎn)硅橡膠模具膠不僅在質(zhì)量上可與進(jìn)口產(chǎn)品相媲美，在產(chǎn)能上也完全能滿足市場需求。究其原因，主要得益于白炭黑表面處理技術(shù)的進(jìn)步。在白炭黑的表面處理過程中，處理劑的選擇以及工藝固然很重要，設(shè)備選型也同樣重要，硅橡膠模具膠生產(chǎn)的具體處理工藝也優(yōu)為重要。
硅橡膠模具膠生產(chǎn)的具體處理工藝是，在反應(yīng)器中按配方投入二甲基硅油、白炭黑以及六甲基二硅氮烷，同時加入硅氮烷量20%的水，將物料充分捏合成均勻膏狀物，隨后升溫，在180～190℃保溫2 h后開始抽真空。為了完全脫除生成的氨，抽真空時間一般在1．5 h以上。
（A）填料與107硅橡膠的混合。該工序沒有反應(yīng)過程，混合或分散均勻是此過程的目的。需要注意的是該過程的溫度不能過高，一般應(yīng)在140℃以下；同時，為使填料更好的分散，應(yīng)先加填料，在填料基本分散均勻后，再加107硅橡膠。
（B）添加助劑與二次混合。硅橡膠模具膠中需要添加的其它組分如深層硫化助劑、耐燒蝕助劑等可以在此工序加入，必要時可將相關(guān)助劑預(yù)先研磨后再加入；同時還可以加入適量二甲基硅油以提高模具膠的排泡性能。該工序的另一個作用是可以使整批產(chǎn)品的品質(zhì)更均勻，從而讓產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
（C）研磨。該工序的目的是要將白炭黑與填料更好地分散于107硅橡膠和硅油之中，同時讓模具膠更均勻細(xì)膩?？紤]到研磨設(shè)備的保護(hù)，該工序中的物料溫度在80℃以下。
（D）過濾與計量包裝。過濾是除去物料中尚存的團(tuán)塊狀物及雜質(zhì)。為提高效率，過濾時物料溫度不可過低，適宜的溫度是50～60 ℃，此溫度下物料的黏度較低，過濾速度自然也快。同時，應(yīng)趁熱包裝。這樣，對于氣密性好的包裝容器，在物料溫度降低后，由于熱脹冷縮會在包裝容器內(nèi)形成負(fù)壓，從而將包裝物的蓋子更緊地吸住，進(jìn)一步提高了包裝物的氣密性。提高包裝物的氣密性具有很重要的意義。因為模具膠能吸收空氣中的水分，該部分水分會加速模具膠結(jié)構(gòu)化，降低其貯存穩(wěn)定性。在包裝容器的選擇上，鐵桶往往比塑料桶的氣密性更好，因而硅橡膠模具膠的貯存期也更長；同時，鐵桶比塑料桶更方便運輸。